新一代合金催化液，表面处理新科技

环保型合金催化液表面处理技术的优势
金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。
新一代环保型合金催化液表面处理技术的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。
合金催化液表面处理技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力强，在350~400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复添加，循环使用，从而较大降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。 原材料全部采用易购化工原料，且80%以上为食品级添加剂，适用于食品、医疗等领域，且符合欧盟ROSH标准。
新一代环保型合金催化液表面处理技术的诞生，将在金属表面处理传统技术升级改造过程中，起到巨大的推动作用，必将开启以“应用功能为主”的表面处理技术新时代。使占据金属表面处理技术 “宝座”达**之久的电镀将逐步退出历史舞台。
另一方面，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省事省力省钱。因此，采用该技术进行前处理将不会产生酸雾，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆、无毒、无味、对人体也无害。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜 转化等工艺的预处理。